板金設計｜基本ルールとコストダウンのポイント
1987年創業の神奈川県川崎市にある精密試作板金加工を得意とする株式会社アーバンカンパニーです。
私たちの会社では、長年の板金加工実績を誇り、高品質・短納期での対応を実現しています。今回の記事では、板金設計の基本ルールとコスト削減方法を解説し、製造の効率化と品質向上を目指した設計ポイントをご紹介いたします。
板金部品の設計では、機能性・製造可能性・安全性のバランスを取ることが重要です。
設計エンジニアにとって、「板金設計の基本ルール」を理解し、実践することは、高品質で耐久性の高い部品を生み出すための第一歩となります。
本記事では、製造しやすく、コストも抑えられる板金設計のポイントについて、わかりやすくご紹介します。
基本を押さえるだけで、設計ミスや無駄なコストアップを未然に防ぐことが可能です。
板金部品に鋭角なコーナーがあると、以下のような問題が発生します。
【設計ルール】
丸みを付けることで、安全性と金型寿命の向上が期待できます。（図1）
細長い突起があるブランクや、狭いスリットがある設計は、以下のリスクを高めます。
【設計ルール】
穴と穴、または穴と端部の距離が近すぎると、以下の問題が起こります。
【設計ルール】
通気性能を考慮すると、六角穴や四角穴を選びたくなるかもしれませんが、注意が必要です。
【推奨】
穴が曲げ・成形部分に近すぎると、加工時に歪みが発生しやすくなり、品質不良や追加コストの原因となります。
【設計ルール】
曲げの立ち上がり寸法が短いと金型に乗せられず、別の方法で曲げることになり、コストアップの原因になります。
【設計ルール】
立ち上がりが短い場合、曲げ後にカットや汎用金型ではなく、別の方法での加工が必要となり、コストアップが避けられません。（図4）
3Dモデル上では問題がなく見えても、展開（フラットパターン）すると部材同士が干渉することが多くあります。
これにより、
といったリスクが発生します。
設計段階から展開後のクリアランスチェックを徹底することが重要です。
まとめ｜「作りやすさ」が品質とコストを左右する
板金設計では、
「作りやすい設計」＝「高品質・低コスト」
を常に意識することがポイントです。
ちょっとした設計上の工夫で、
もし板金設計や加工でお困りごとがありましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
弊社では、長年培った試作板金ならではの加工ノウハウを活かし、
以下のような条件にも対応可能です。
これらを低コスト、短納期で柔軟に対応し、経験豊富なスタッフが最適な提案でサポートいたします。