製品開発の成功は試作板金から！こんなお悩みありませんか？

製品開発のスピードが求められる現代、アイデアをいかに早く、そして正確に形にするかが成功の鍵を握ります。
その最初の重要なステップが「試作」です。

特に、金属部品の製作で広く用いられる板金加工において、「試作板金」は量産前の品質検証、コスト評価、機能確認に不可欠なプロセスです。
しかし、開発担当者様の中には、こんな課題やお悩みを抱えている方も多いのではないでしょうか？

• 「試作板金を依頼したいが、何から始めればいいかわからない…」
• 「1個だけの試作なのに、費用が高すぎて予算に合わない…」
• 「開発スケジュールがタイトで、とにかく納期が短い業者を探している。」
• 「複雑な形状の部品、どこに頼めば高い品質で実現できるだろうか？」
• 「今の業者では、設計変更への対応が遅く、開発が停滞しがちだ。」

これらの悩みは、適切な知識とパートナー選びで解決できます。
この記事では、精密板金加工のプロフェッショナルである株式会社アーバンカンパニーが
試作板金の基礎知識から、コストと納期を最適化する業者選びのポイント、そして品質で失敗しないための注意点まで、網羅的に解説します。

最後までお読みいただければ、貴社の製品開発を成功へと導く、最適な試作板金の進め方が明確になるはずです。

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試作板金とは？アーバンカンパニーが実現する「高品質・短納期・低コスト」

試作板金とは、本格的な量産に入る前に、製品の形状、強度、機能性、組立性などを検証するために、1個から数個の少数単位で板金部品を製作することを指します。

量産で用いる高価な「金型」を使わず、レーザー加工機やタレパン、ベンダー（曲げ機）といった汎用機械を駆使して製作するのが一般的です。
これにより、開発初期段階での大幅なコストダウンと、設計変更への柔軟な対応が可能になります。

株式会社アーバンカンパニーでは、長年の経験と最新設備を組み合わせ、お客様の多様なニーズに応える試作板金サービスを提供しています。

開発を加速させる！試作板金の3つの具体的なメリット

なぜ試作板金が重要なのでしょうか。そのメリットは、単に「試作品が手に入る」だけではありません。
結論から言うと、「開発リードタイムの短縮」「大幅なコスト削減」「量産品質の事前検証」という3つの大きな効果をもたらします。

第一に、開発リードタイムの劇的な短縮です。金型製作には通常1ヶ月以上の期間と数百万円の費用がかかりますが
試作板金では金型が不要なため、図面があれば最短数日で部品を製作できます。
これにより、設計者はすぐに実物を手に取り、問題点を洗い出して次の設計に活かす「試作サイクル」を高速で回すことが可能になります。
実際に弊社のお客様では、開発期間を平均で30%短縮した実績もございます。

第二に、初期開発コストの削減です。前述の通り、金型レスで製作できるため、莫大な初期投資を回避できます。
特に、複数の設計案を比較検討したい場合や、市場投入前に小規模なテストを行いたい場合に、低リスクで製品化を進められる点は大きなメリットです。

そして第三に、量産移行後のトラブルを未然に防ぐ品質検証が可能であることです。
量産と同じ材料、同様の加工方法で試作を行うことで、強度、嵌合（かんごう）精度、耐久性などを事前に高いレベルで評価できます。
「いざ量産を始めたら、設計ミスで大量の不良品が出てしまった」といった最悪の事態を防ぐための、極めて重要な保険と言えるでしょう。

【導入事例】納期1ヶ月→1週間！開発期間を30%短縮した医療機器メーカーA社のケース

ここで、実際に私たちのサービスをご利用いただいたお客様の成功事例をご紹介します。

医療機器を開発するA社様は、新製品の筐体（ケース）開発において、設計変更の多さと試作品の納期に悩んでいました。
従来の委託先では、試作品を依頼してから納品まで1ヶ月近くかかっており
その間に次の設計作業を進められないため、開発プロジェクト全体が停滞しがちでした。

そこでA社様は、短納期対応を強みとする弊社にご相談くださいました。
弊社では、いただいた3Dデータからすぐに加工データを作成し、24時間稼働のファイバーレーザー加工機と熟練技術者による特急対応体制で
従来1ヶ月かかっていた試作をわずか1週間で納品。
A社様はすぐに実物での検証作業に入ることができ、設計変更のサイクルを大幅に高速化することに成功しました。

結果として、製品開発全体のリードタイムを約30%短縮し、競合他社に先駆けて新製品を市場に投入することができました。

A社の開発部長様からは、「アーバンカンパニーのスピード感がなければ、このプロジェクトは成功しなかった。
単に早いだけでなく、設計上の課題について加工のプロとしてのアドバイスをくれた点も非常に助かった」とのお言葉をいただいています。

→ その他、様々な業界の製品事例はこちら

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【FAQ】試作板金の"よくある疑問"に専門家が全てお答えします

試作板金を初めて依頼される方や、これまでのやり方に疑問をお持ちの方から、私たちは日々多くのご質問をいただきます。
ここでは、特に頻繁に寄せられる質問とその回答をQ&A形式でまとめました。あなたの疑問もここで解決するかもしれません。

Q1. 試作板金と量産板金は、具体的に何が違うのですか？

A. 最大の違いは「金型の有無」とそれに伴う「コスト構造」「製作スピード」です。
試作板金は、金型を作らずにレーザーやタレパンで1枚ずつ板を切り出し、ベンダーで曲げて製作します。
そのため、初期費用がほぼかからず、1個からでも安価かつ短納期で製作可能です。
一方、量産板金は、数千〜数万個の大量生産を前提に、高価な金型を製作します。
金型費は高額ですが、一度作ってしまえば1個あたりの単価は非常に安く、安定した品質で高速に生産できるのが特徴です。

Q2. 最小ロットは何個からですか？

A. 株式会社アーバンカンパニーでは、1個からでも喜んでお引き受けいたします。
「まずは1つだけ作って形状を確認したい」「展示会用にモックアップが数個だけ必要」といったご要望に柔軟にお応えします。
業者によっては最低ロット数が決まっている場合もありますので、依頼前に確認することをおすすめします。

Q3. 対応可能な材質や板厚を教えてください。

A. 鉄（SPCC、SECC）、ステンレス（SUS304、SUS430）、アルミ（A5052）などを中心に、様々な材質に対応しています。
板厚は0.5mm〜3.2mm程度が一般的ですが、それ以上の厚物にも対応可能です。
表面処理（塗装、メッキ、シルク印刷など）も一貫して承りますので、最終製品に近い状態での試作が可能です。
詳細はお気軽にお問い合わせください。

Q4. 3D CADデータしかないのですが、依頼は可能ですか？

A. はい、もちろん可能です。
STEPやIGESといった中間フォーマットの3Dデータをいただければ、弊社で2Dの展開図データに変換し、製作を進めます。
手書きのラフスケッチやポンチ絵しかない場合でも、弊社の設計担当がヒアリングの上、図面化からサポートすることも可能ですので、ご安心ください。

【お悩み別】試作板金の課題を解決する3つのアプローチ

お客様が抱える課題は様々です。「コスト」「納期」「品質・形状」といった代表的なお悩みに対し
アーバンカンパニーがどのように解決策をご提案できるかをご紹介します。

Case1: 「とにかく開発コストを抑えたい…」

解決策：VA/VE提案によるコストダウン
私たちは単に図面通りに作るだけではありません。板金加工のプロの視点から
「この曲げ加工は、こちらの形状にした方が安く作れる」「この部品は溶接ではなく、一体曲げ加工にすれば強度も上がりコストも下がる」といった
品質を維持または向上させつつコストを削減するVA/VE（価値分析/価値工学）提案を積極的に行います。

不要な加工工程を減らし、最適な工法を選択することで、トータルコストの削減に貢献します。

Case2: 「開発スケジュールが厳しく、1日でも早く試作品が欲しい…」

解決策：特急対応体制と一貫生産による納期短縮
弊社の強みは、24時間稼働の最新設備と、専任の担当者が進捗を徹底管理する生産体制です。
材料手配からレーザー加工、曲げ、溶接、表面処理、組立まで、全ての工程を社内で一貫して行えるため、工程間の輸送ロスや手待ち時間がありません。

これにより、最短での納品を実現する特急対応が可能です。「明日までに必要」といった超短納期のご要望にも、最大限お応えできるよう調整いたします。

Case3: 「他社で『加工できない』と断られた複雑な形状を実現したい…」

解決策：高精度設備と熟練の職人技の融合
深い曲げや微細な加工、複雑な立体形状など、他社では敬遠されがちな難加工も弊社の得意分野です。
高精度なサーボベンダーやファイバーレーザー溶接機といった最新設備と
長年の経験で培われた職人の「匠の技」を融合させることで、図面の意図を汲み取り、高い精度で形にします。

諦める前に、ぜひ一度アーバンカンパニーにご相談ください。

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なぜアーバンカンパニーが選ばれるのか？他社との5つの違い

試作板金を依頼できる業者は数多く存在しますが、その中から最適なパートナーを見つけるのは簡単ではありません。
ここでは、株式会社アーバンカンパニーがお客様から選ばれ続ける理由、つまり他社との明確な違いを5つのポイントでご紹介します。

業者選定の際の比較チェックリストとしてご活用ください。

比較ポイント	株式会社アーバンカンパニー	一般的な試作板金業者
1. 提案力	◎：コストダウンや品質向上に繋がるVA/VE提案を積極的に行う	△：図面通りに製作するのみの場合が多い
2. 対応ロット	◎：1個の試作から中ロット生産まで柔軟に対応	○：小ロットに対応しているが、最低ロット数が設けられている場合がある
3. 生産体制	◎：材料手配から表面処理、組立までワンストップの一貫生産体制	△：加工のみで、塗装やメッキは外注のため納期が長くなりがち
4. 納期対応	◎：独自の生産管理システムと特急対応体制で最短納期を実現	○：標準納期は決まっているが、柔軟な対応は難しい場合がある
5. 品質保証	◎：三次元測定器などを用いた徹底した品質管理と検査体制	○：ノギスやマイクロメータでの寸法検査が中心

私たちの価値は、単に金属を加工することだけではありません。
お客様の製品開発プロジェクトの一員として、設計段階から深く関わり、コスト、品質、納期の全てにおいて最適な解決策を提案・実行することにあります。

この「技術パートナー」として伴走する姿勢こそが、アーバンカンパニー最大の強みです。

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まとめ：最適な試作板金パートナーを見つけ、製品開発を成功に導こう

本記事では、試作板金の基礎知識から、そのメリット、よくある質問、そして失敗しない業者選びのポイントまでを解説してきました。

重要なポイントを改めてまとめます。

• 試作板金は、開発リードタイム短縮とコスト削減に直結する重要なプロセスである。
• 「コスト」「納期」「品質」など、自社が最も重視するポイントを明確にすることが業者選びの第一歩。
• 単に安く早く作れるだけでなく、VA/VE提案など、開発をサポートしてくれる技術パートナーを選ぶことが成功の鍵。

試作板金は、製品の未来を左右する最初の、そして最も重要なステップです。
信頼できるパートナーを見つけることができれば、開発プロセスは劇的に改善され、市場での競争優位性を確立することができるでしょう。

株式会社アーバンカンパニーは、長年培ってきた精密板金加工の技術とノウハウで、お客様の「作りたい」を全力でサポートします。
「こんなもの作れないか？」というアイデア段階のご相談から、量産を見据えたコストダウンのご提案まで
あらゆるフェーズでお客様の頼れるパートナーとなることをお約束します。